高速噴霧干燥器的霧化原理及設(shè)備清洗
高速噴霧干燥器霧化輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)必須沒(méi)有振動(dòng)。旋轉(zhuǎn)盤(pán)的轉(zhuǎn)速一定要高，一般轉(zhuǎn)速90～60M/S。液體通道表面必須十分的平滑。(強(qiáng)力牌壓力噴霧干燥機(jī)設(shè)備均采用耐特殊工藝，使通道更為平滑，大大降低了粘壁的可能)。高速噴霧干燥器料液在流體通道上的均勻分布。均勻的進(jìn)料速度。噴霧干燥器是液體工藝成形和干燥工業(yè)中最廣泛應(yīng)用的工藝。最適用于從溶液、乳液、懸浮液和可泵行糊狀液體原料中生成粉狀、顆粒狀或塊狀固體。噴霧干燥器的工作原理是：空氣通過(guò)過(guò)濾器和加熱器，進(jìn)入噴霧干燥器頂部的空氣分配器，熱空氣呈螺旋狀均勻進(jìn)入干燥器。料液由料液槽經(jīng)過(guò)濾器由泵送至干燥器頂部的離心霧化器，使料液噴成極小的霧狀液滴，料液和熱空氣并流接觸，水分迅速蒸發(fā)，在極短時(shí)間內(nèi)干燥成成品，成品由干燥塔底部和旋風(fēng)分離器排出，廢氣由風(fēng)機(jī)排出。
噴霧干燥器已經(jīng)停制作24h以上而未清洗的，應(yīng)作一次片面純粹的清洗。蕩滌方式，可依據(jù)實(shí)際選擇干洗、濕洗或化學(xué)洗。干洗：用刷子、吸塵器拂拭(實(shí)用于小型干燥機(jī))。濕洗：用60~80℃的熱水進(jìn)行清洗。化學(xué)洗：用堿液、酸液和各類洗滌劑清洗。此中，酸洗：將HNO3配成1~2%濃度的溶液，加熱溫度不超過(guò)65℃進(jìn)行洗滌，往后用水蕩滌;堿洗：將NaOH配成0.5~1%濃度的溶液，加熱溫度不超過(guò)65℃進(jìn)行洗濯，然后用凈水清洗。當(dāng)進(jìn)行濕洗和化學(xué)洗滌后，應(yīng)將噴霧干燥器與各部件安設(shè)好，發(fā)展高溫消毒，時(shí)日15~30min。
噴霧干燥器自動(dòng)化程度高、具有操作方便、產(chǎn)品質(zhì)量好，適用于溶液、乳液、懸浮液 甚至還可以用于具有粘度的液料
1 干燥速度快、料液經(jīng)霧化后表面積大大增加、在熱風(fēng)氣流中，瞬間就可蒸發(fā)95%—98%的水份。完成干燥時(shí)間只需5-15秒，具有瞬時(shí)干燥特點(diǎn).
2 特殊的分風(fēng)裝置,降低了設(shè)備阻力,并有效提供了干燥器的處理風(fēng)置.
3 生產(chǎn)過(guò)程簡(jiǎn)化，適宜連續(xù)控制生產(chǎn)，含濕量40-90%的液體，一次干燥成粉，減少粉碎，篩選等工序提高產(chǎn)品純度.
4 物料在短時(shí)間內(nèi)完成干燥過(guò)程，適應(yīng)于熱敏性物料的干燥，能保持物料色、香、味.
5 產(chǎn)品分散性、流動(dòng)性、溶解性良好，產(chǎn)品粒徑、松散度，水份在一定范圍內(nèi)可調(diào)節(jié)
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